數(shù)控剃齒機(jī)是一種高精度的齒輪精加工切削機(jī)床，其工作原理是通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具和工件，使其相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在一定壓力下進(jìn)行剃削加工。刀具由主軸驅(qū)動(dòng)，工件由夾具固定在主機(jī)上，并相對(duì)于刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在加工過(guò)程中，刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使得刀具的齒形逐步加工出工件的齒形。為了達(dá)到要求的精度和表面質(zhì)量，剃齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)和壓力都需要精確控制。

　　數(shù)控剃齒機(jī)的日常保養(yǎng)方法如下：

　　1、開(kāi)機(jī)前

　　檢查部件：操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，上機(jī)操作嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿拖鞋，女工需將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。

　　清潔設(shè)備：檢查設(shè)備各部位是否清潔，有無(wú)油污、鐵屑等雜質(zhì)，如有應(yīng)及時(shí)清理，保持設(shè)備內(nèi)外清潔。

　　確認(rèn)潤(rùn)滑：檢查潤(rùn)滑油箱的油位，確保在正常范圍內(nèi)。同時(shí)，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，如油泵壓力是否正常、油路是否暢通、各部位軸承潤(rùn)滑是否良好等。

　　刀具檢查：檢查刀具是否正確安裝，刀具的內(nèi)空、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔；刀具必須穩(wěn)固，裝刀具的穩(wěn)固螺釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

　　電氣檢查：檢查電氣系統(tǒng)是否正常，包括電線是否有破損、插頭插座是否接觸良好等，確保設(shè)備能夠正常通電運(yùn)行。

　　2、運(yùn)行中

　　規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”，如不允許腳踩床面、腳踏操作元件及電器開(kāi)關(guān)，不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位等。

　　監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)：隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、發(fā)熱等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

　　保持清潔：及時(shí)清理加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑和雜物，防止其堆積在工作臺(tái)上或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　定時(shí)注油：根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑圖表，定時(shí)給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，保證設(shè)備各部位的潤(rùn)滑良好。

　　3、關(guān)機(jī)后

　　清潔設(shè)備：工作完畢停機(jī)15分鐘以上再清掃設(shè)備，清除鐵銷和油污，保持設(shè)備清潔。清掃部位包括導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷、油污，工作臺(tái)及機(jī)床槽內(nèi)的鐵銷、油污、塵土及其他雜物等。

　　檢查刀具：檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動(dòng)。

　　做好記錄：填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，包括設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、加工情況、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)情況等，以便后續(xù)查閱和分析。