數控剃齒機是一種高精度的齒輪精加工切削機床，其工作原理是通過旋轉刀具和工件，使其相對運動，并在一定壓力下進行剃削加工。刀具由主軸驅動，工件由夾具固定在主機上，并相對于刀具做旋轉運動。在加工過程中，刀具和工件的相對運動使得刀具的齒形逐步加工出工件的齒形。為了達到要求的精度和表面質量，剃齒機的運動和壓力都需要精確控制。

　　數控剃齒機的操作方法如下：

　　1、操作前準備

　　熟悉機床：了解機床的基本結構、各部件功能以及數控系統，如機床的主軸、工作臺、刀架等部分的作用，以及如何通過數控系統進行編程和操作。

　　安全檢查：穿戴好工作服、安全帽、護目鏡、手套等防護裝備，確保操作環境安全，清理機床周圍雜物，避免發生意外事故。

　　設備檢查：檢查機床各部位是否正常，包括刀具是否正確安裝且緊固，刀具的內孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔；各液壓表顯示的壓力是否正常；導軌及絲桿上是否有鐵屑和油污等。

　　潤滑檢查：按照設備潤滑圖表進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定質、定人），并檢查潤滑系統是否暢通，油泵壓力是否正常，油路是否清潔無雜質等。

　　2、開機操作

　　啟動潤滑系統：先啟動潤滑油泵，使機床各部位得到充分潤滑，檢查指示信號正確后，等待片刻，確保潤滑系統正常工作。

　　低速預運轉：對于停機八小時以上再開機的情況，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統暢通，各部位傳動正常后再開始工作。

　　回參考點：根據機床的要求，選擇合適的回參考點方式，手動或自動讓各坐標軸回到機床參考點，以確保機床坐標系的正確建立。

　　3、工件裝夾

　　選擇合適的裝夾方式：根據工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的裝夾方式，如使用專用夾具、卡盤、頂尖等。

　　校正工件位置：裝夾工件時，要確保工件的位置準確無誤，必要時使用百分表等工具進行找正，保證工件的同軸度、垂直度等符合加工要求。

　　緊固工件：裝卡工件要緊固牢靠，防止在加工過程中工件發生位移或松動，但同時也要注意避免因過度緊固而損壞工件或機床。

　　4、刀具選擇與安裝

　　刀具選擇：根據工件的材料、硬度、齒輪的模數、齒數、螺旋角等參數，選擇合適的剃齒刀。同時，要考慮刀具的精度、耐磨性等因素。

　　刀具安裝：將選好的剃齒刀安裝在刀架上，安裝時要確保刀具的刃口朝向正確，切削刃鋒利且無損傷。使用專用工具按照規定的扭矩擰緊刀具，保證刀具在加工過程中不會松動或移位。

　　5、加工參數設置

　　確定切削用量：根據工件材料、齒輪精度要求、刀具性能等因素，合理選擇切削速度、進給量和切削深度等切削用量。一般來說，粗加工時可以選擇較大的切削用量以提高加工效率，精加工時則要適當減小切削用量以保證加工精度。

　　設置循環參數：根據齒輪的加工工藝要求，設置相應的循環參數，如粗-精剃齒、徑向進給量預選、光整、微量回程等。

　　6、程序編寫與輸入

　　分析加工圖紙：仔細研究齒輪的加工圖紙，確定齒輪的齒形參數、尺寸精度、表面粗糙度等要求，以及加工的步驟和方法。

　　編寫程序代碼：使用數控編程指令，按照工藝路線和切削參數，編寫剃齒機的加工程序。編程時要注意程序的邏輯性、正確性和安全性，避免出現錯誤指令或碰撞等問題。

　　程序輸入與校驗：將編寫好的程序通過數控系統的鍵盤、USB接口、網絡等方式輸入到機床的控制系統中。輸入完成后，要對程序進行仔細校驗，檢查程序的語法錯誤、邏輯錯誤等，確保程序的準確性。可以通過模擬運行、空運行等方式進行校驗。

　　7、加工過程監控

　　啟動加工：確認程序無誤后，選擇合適的啟動方式，如自動循環啟動、單段啟動等，按下循環啟動按鈕，機床開始按照預設的程序進行加工。在加工過程中，要密切關注機床的運行狀態，觀察刀具的切削情況、工件的旋轉情況等。

　　實時監測：利用數控系統的監控功能，實時監測加工過程中的各項參數，如坐標值、進給速度、主軸轉速等，及時發現異常情況并進行處理。如果發現刀具磨損嚴重、切削力過大、工件振動異常等問題，應及時調整切削用量或停機檢查。

　　尺寸測量：在加工過程中，定期使用量具對工件的尺寸進行測量，如游標卡尺、千分尺、齒輪量儀等，檢查齒輪的齒厚、齒距、公法線長度等參數是否符合要求。根據測量結果，及時調整刀具的補償參數或加工工藝，以保證加工精度。

　　8、加工完成操作

　　停止加工：當工件加工完成后，按下停止按鈕，使機床停止運行。等待機床完q停止后，關閉主軸電機和其他相關的輔助設備。

　　卸載工件：將加工好的工件從機床上卸下，注意避免碰撞和劃傷工件表面。清理工件上的切屑和油污，并進行必要的防銹處理。

　　清理機床：清理機床上的切屑、油污等雜物，保持機床的清潔。對刀具、夾具等進行清潔和維護，妥善保管。

　　關機保養：按照機床的操作規程，關閉電源，做好設備的保養工作，如涂抹防銹油、蓋上防護罩等。填寫設備使用記錄和維護記錄，以便后續的管理和維護。